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Varilla de alambre SWRH72A
Alta resistencia y resistencia al desgaste.
Contenido de carbono 0,70%-0,75%, resistencia a la tracción de 1250-1400 MPa, adecuado para escenarios de alta carga.
Rendimiento de procesamiento de precisión
Acabado superficial Ra≤0,8μm, admite procesos de conformado complejos como estampado en frío y trefilado.
Tratamiento resistente a la corrosión
Los recubrimientos galvanizados y fosfatados son opcionales, lo que prolonga la vida útil en más de un 30%.
Certificación de normas internacionales
Cumple con JIS G3502, GB/T 4354 y otras normas para satisfacer las necesidades de adquisiciones globales.
| Parámetros | Rango de valores | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Rango de diámetro | 5,5 mm–20 mm (se admite personalización) | ASTM E8 |
| Resistencia a la tracción | 1250–1400 MPa | ISO 6892-1 |
| Elongación (δ5) | ≥8% | JIS Z2241 |
Proceso de producción
Proceso de fabricación de acero
Refinación primaria del convertidor: se utiliza un convertidor de oxígeno soplado desde arriba (BOF) o tecnología de soplado combinado de arriba hacia abajo para fundir, el contenido final de carbono se controla con precisión al rango objetivo y se implementan el soplado de argón y la agitación en el fondo del cucharón para uniformizar la composición.
Refinación secundaria: optimizar la morfología de las inclusiones a través de la refinación en horno LF, utilizar escoria de baja basicidad para reducir el contenido de azufre y fósforo, y un tratamiento de vacío RH para reducir el contenido total de oxígeno del acero fundido a ≤13 ppm.
Control de composición: Asegúrese de que el contenido de carbono sea del 0,69 al 0,76 %, el contenido de manganeso sea del 0,30 al 0,60 % y que las impurezas de azufre y fósforo estén estrictamente controladas a ≤0,03 %.
Proceso de colada continua
Fundición protectora: El gas argón se sella durante todo el proceso para evitar la oxidación secundaria del acero fundido. La máquina de colada continua utiliza un arco de tipo R5m para producir palanquillas cuadradas de 110 mm × 110 mm.
Control de solidificación: ajustando la temperatura del artesa y la velocidad de tracción (valor típico 0,9-1,1 m/min), el índice de segregación central del tocho se estabiliza entre 0,94 y 1,06.
Rodamiento y enfriamiento controlado
Laminado en caliente: la palanquilla se calienta a 1100-1200 ℃ en un horno de calentamiento de tipo escalonado, y se realiza un laminado controlado de múltiples pasadas en un laminador de alambrón de alta velocidad, y la temperatura final de laminado se controla a 850-950 ℃.
Proceso de enfriamiento controlado: después del laminado, el alambre ingresa a la línea de enfriamiento controlado Stelmor para un enfriamiento gradual, y la temperatura de enfriamiento final es ≤600℃ para obtener una estructura de sorbita uniforme con una resistencia a la tracción de ≥1200MPa.
Verificación y optimización de la calidad
Pruebas de rendimiento: la resistencia a la tracción y la microestructura se verifican mediante pruebas de tracción y análisis metalográfico para garantizar que se cumplan los requisitos de aplicación del alambre para talón de neumático, alambre para manguera, etc.
Iteración del proceso: En vista de las inclusiones residuales de Clase B en la producción de prueba, la composición de la escoria refinada y los parámetros de soplado de argón se optimizan para mejorar la pureza del producto terminado.
Ventajas clave del proceso
Control de costos: El proceso doméstico reduce la dependencia de equipos importados y el costo de producción es entre un 15 y un 20% menor que el de materiales importados similares.
Punto de referencia de rendimiento: El rendimiento del trefilado de varillas de acero terminadas es mejor que el estándar JIS G3502 y puede reemplazar productos similares de Kobe Steel en Japón.
Solicitud
Productos de alambre metálico
varilla de alambre de acero de calidadSWRH72ASe utiliza ampliamente en la producción de cables de acero, alambres de acero revestidos de aluminio, alambres de acero para mangueras, redes de pesca y otros productos.
Se puede procesar en alambres de acero con alto contenido de carbono, alambres de acero templados en aceite, etc. a través de procesos de trefilado de precisión para cumplir con los requisitos de resistencia de condiciones de trabajo complejas.
Piezas estructurales de gran tamaño
varilla de alambre de acero de primera calidadSWRH72ASe utiliza en la fabricación de componentes metálicos que soportan cargas estáticas, como puentes ferroviarios y estructuras de edificios, y ofrece un rendimiento excepcional al sustituir materiales importados. En algunos proyectos (como pistas de patinaje de velocidad, etc.), su ventaja en cuanto a coste y propiedades mecánicas se han convertido en la base fundamental para la selección del material.
Muelles y elementos elásticos
Como material base del alambre de acero al carbono para resortes, el alambre de acero laminado en caliente SWRH72A es adecuado para el procesamiento de piezas de precisión como resortes de suspensión de automóviles y resortes de válvulas mecánicas. El producto presenta una alta tasa de troostización y un excelente control de la capa de descarburación.
Material especial para instrumentos musicales
Una de las materias primas para el alambre de piano, se basa en el equilibrio entre dureza y ductilidad para lograr una calidad de sonido estable.
Otras aplicaciones
También existen casos de adaptación en los subsectores de herramientas de hardware, accesorios de cojinetes, etc., y se pueden cumplir diferentes especificaciones ajustando el proceso de dibujo.
Tres tendencias principales en la industria del alambrón de acero en bobinas en 2024
Fabricación ecológica
Utilizando el proceso corto en horno de arco, las emisiones de carbono se reducen en un 40%.
Producción inteligente
El sistema de inspección visual con IA logra una gestión de cero defectos.
Demanda compuesta
Desarrollar alambre compuesto con acero de alto carbono recubierto de acero inoxidable.
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